影響淨化送風箱過濾效果的因素(sù)有哪些?
影響(xiǎng)淨化送風箱過濾效果的因素(sù)涉及設備設計、組件性能、運行環境及維護管理等多個維度,以下從六大核心(xīn)層麵展開分析:
過濾器級別與類(lèi)型選擇
過濾效率不匹配:若未根據需求選擇對應級別過濾器(如 HEPA/H13 級用(yòng)於百級潔淨室),會導致淨化精度不足(zú)。例如,電子行業需 ULPA 過濾器(過(guò)濾效(xiào)率≥99.9995%@0.12μm),而普(pǔ)通 HEPA 無法滿(mǎn)足要求。
特殊汙染物過濾缺失:空氣中含化學汙染物(如 VOCs)時,未配置活性炭過濾器,會導致異味或化學雜質殘留。
過濾(lǜ)器使用周期(qī)與堵(dǔ)塞程度
壽命超限:過濾器長期(qī)使用後,濾材被顆粒堵塞,雖初始效(xiào)率可能上升,但阻力增大(如高效過濾器壓差超過 400Pa),導致風(fēng)量下降、淨化效率衰減。
受潮(cháo)或腐蝕:高濕度(dù)環境下(xià),中效過濾器(如(rú)無紡布材質)受(shòu)潮(cháo)後濾(lǜ)材(cái)結構破壞,顆粒穿透率增加。
風機性能與風量風壓穩定性
風機選型不(bú)當:軸流風(fēng)機風壓不足時,無(wú)法推動空氣有(yǒu)效通(tōng)過高效過(guò)濾器,導致局部氣流短路;離心風機風(fēng)量(liàng)過大則可能使過濾器負荷激(jī)增,加速損耗(hào)。
轉速波動:變頻器故障(zhàng)或控製係統失靈,導致風機轉速忽高忽低,破壞穩(wěn)定的過濾風速(理想(xiǎng)風速通常為 0.3-0.5m/s),風速過低易積塵,過高則可能吹落濾材上的顆粒。
氣流組織缺陷
送風與(yǔ)回風短路(lù):送風箱設計時未合(hé)理規劃風口位置(如(rú)頂送風口與側回風口距離過近),導致部分空氣未經過濾直接循環,形成 “潔淨盲區”。
靜壓箱設計不合理:靜壓箱容積不足或均流板開孔不均,導致出口氣流速度偏差超過 15%,局部區(qū)域過濾不充分。
密封失效導致泄漏
接縫(féng)處泄漏:箱體板材拚接處矽膠老化、密封膠條(tiáo)脫落,或(huò)高效過濾器與(yǔ)框架(jià)間密封墊變形,使未過濾空氣滲入(如高效過濾(lǜ)器邊框泄漏率應(yīng)≤0.01%)。
檢修門或儀表孔漏風:頻繁開啟檢修門後(hòu)未正(zhèng)確密封,或(huò)壓差表(biǎo)、傳感器安裝孔未做(zuò)密封處理(lǐ),導致外界汙染(rǎn)空氣倒灌。
內部積塵與結構死(sǐ)角
箱體內(nèi)部(bù)粗糙:采用(yòng)非(fēi)光滑(huá)材質(如普通鋼板未噴塑)或(huò)焊接處有毛刺,易積塵且難以清潔,粉塵脫落時汙染過濾(lǜ)後的空氣。
管道內壁汙(wū)染(rǎn):送風管道未定期清潔,內壁附著的粉塵隨氣流吹出,抵消過濾效果。
室外(wài)空氣汙染物濃度
新風汙染嚴重:當室外(wài) PM2.5 濃度長期高於 50μg/m³ 時,初效過濾器更換頻(pín)率增加,若未及時更換,會導致中(zhōng)效、高效過濾器(qì)提前堵塞(如(rú)北方冬(dōng)季霧霾(mái)天(tiān),過(guò)濾器壽命可能縮短 50%)。
化學汙染物(wù)超標:新風中含硫氧(yǎng)化物、氮(dàn)氧化物(wù)等,未配置(zhì)化學過濾器時,會腐(fǔ)蝕(shí)高效過濾器(qì)的密封膠(如聚氨酯膠遇酸(suān)變(biàn)質),降低過濾效率。
溫(wēn)濕度異(yì)常
高溫環境:當送風(fēng)箱運行溫度超過過(guò)濾器耐受極(jí)限(如 HEPA 濾材通常耐溫≤80℃),濾(lǜ)材纖維軟化,顆粒攔截能力下降。
高濕度環境(jìng):濕度>80% 時(shí),中效過濾器的(de)紙質或化纖濾材易滋生黴菌,導致微(wēi)生物二次汙染;高效過濾器的玻璃纖維(wéi)濾材受潮後,纖維間空隙縮小,阻力驟升但過濾效率下降。
壓差監測失(shī)靈
壓差表故障:未及時發現過濾器壓差異(yì)常(如初效過濾器壓(yā)差≥250Pa 時未報警),導致過(guò)濾器超期使用(yòng),穿透率上升(如高效過濾器使(shǐ)用末期(qī),0.3μm 顆粒穿透率可能從 0.01% 升至 0.1%)。
風(fēng)量風壓控製滯後:當過濾器阻力增大時,PLC 係統未自動提升風機轉速,導致送風量下降,潔淨區換氣次數不足(如百級車間要求≥400 次 / 小時,風量不足時潔淨(jìng)度(dù)降級)。
聯動控製缺失
未與空調係(xì)統(HVAC)聯動調(diào)節溫濕度,導致高濕環境破壞(huài)過濾器性能;或消防係統啟動時,送風箱未自動切換至應急模式,影響(xiǎng)過濾效果。
過濾器更(gèng)換不(bú)及時
未按周期更換過(guò)濾器(如初效 3-6 個月、中效 6-12 個月、高效 2-3 年(nián)),導(dǎo)致濾材上的顆粒堆積過多,反向脫落形成二次汙染。
更換時操作不規範:高效過(guò)濾器搬運過程中碰撞導致濾材破(pò)損,或安裝時邊框密封不嚴,形成泄漏縫隙。
清潔消毒不(bú)到位
箱體內部未定期擦拭(如每月至少(shǎo) 1 次),積塵堆積後隨氣流吹(chuī)出;消毒不徹底時,微生物在過濾器表(biǎo)麵繁殖,汙染潔淨(jìng)空氣(如醫藥行業需每(měi)周用甲醛熏蒸消毒)。