高效送風（fēng）口更換完（wán）過濾器如何進（jìn）行檢測？

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比，允許偏差通常在設（shè）計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器（qì）安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可（kě）采（cǎi）用風量罩或通過測量風管（guǎn）內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符（fú）合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或（huò）風機運行是否正（zhèng）常（cháng）等問（wèn）題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始壓差（chà）應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量（liàng）過高（gāo）或係統存在其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直接通（tōng）過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效（xiào）送風口，若要求（qiú）達（dá）到萬級潔淨（jìng）度（dù），則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質量（liàng）問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。