高效送風口

高效送風（fēng）口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良（liáng）好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器（qì）安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量（liàng）檢測

可采（cǎi）用風量罩或通（tōng）過測量風（fēng）管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設計初（chū）始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒（lì）徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的（de）潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果不（bú）佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或（huò）氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送（sòng）風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。