安（ān）順高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密（mì）封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發（fā）現問題（tí），需及時調整或更換（huàn）過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送（sòng）風口處均勻選（xuǎn）取（qǔ）多個測（cè）量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風（fēng）管截麵積來計算風量。

對（duì）比實測風量（liàng）與設計風量，其（qí）偏（piān）差應符合相關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差（chà）計讀取過濾（lǜ）器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化（huà）情況（kuàng）。如果壓差（chà）上升過快，可能是過（guò）濾器選型不（bú）當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能（néng）是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果（guǒ）與相應的（de）潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明（míng）過濾器的過（guò）濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢（jiǎn）測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧（wù）或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新檢查密封部件（jiàn），進行密（mì）封（fēng）處理或更換相關部件。