安陽超淨工作台

超淨工作台的維護保養直接關係到其潔淨（jìng）性能（néng）和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設備（bèi）檢查、微生物監控（kòng）等多方麵入手。以下是具體維護要點和操作建議：

一、日常（cháng）使用中（zhōng）的清潔與消毒

1. 操作（zuò）前後的表麵清潔

清潔頻率（lǜ）：每次使用（yòng）前後必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔（jié）劑（如無磷洗滌劑）擦（cā）拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及（jí）紫外燈罩表麵，去除灰（huī）塵、汙漬（zì）和可能（néng）的微生物殘留。

若操作中發生液體潑濺，需（xū）立即用吸水紙吸幹，再用消毒劑擦拭（避免（miǎn）使用腐蝕性（xìng）強（qiáng）的（de）清潔（jié）劑，如（rú）次氯酸（suān）鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒（dú）

使用規範：

每次操作結束（shù）後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈（dēng）距操作麵應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期（qī）用酒精擦（cā）拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外線透射率。

注意事項：

紫外燈開啟時（shí）需關（guān）閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作（zuò）人員不得直視燈（dēng）管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣流管理

開（kāi）機預熱：

每次使用（yòng）前提前10-15 分鍾開啟風機（jī），使氣流穩定並達到潔淨度要求（尤（yóu）其（qí）是循環（huán）風式設備，需確保內部空（kōng）氣完成至少 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆放過多物品，確保氣流通（tōng）道通暢（物品（pǐn）與高效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止（zhǐ）用紙張、布料等堵塞回風口或排風（fēng）孔。

二、核心部件的定期維護

1. 高（gāo）效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期（qī）判斷：

阻力監測法：通過設備自（zì）帶的壓差表監控（kòng）過濾器阻力，當阻力達到（dào）初始值的2 倍時（如初（chū）始（shǐ）阻（zǔ）力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換（huàn）過濾器。

經驗周期（qī）：普通實驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效（xiào）率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度（dù）不達標（biāo）（如 ISO 5 級（jí）環境中檢測到≥0.5μm 粒子（zǐ）數超標），需及時更換。

特殊場景：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化學試劑（jì）），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議（yì）每 1-2 年提前更換。

更換（huàn）操作要點：

關閉設備電源，佩戴無菌（jun1）手套和口罩，避免徒手接觸過濾（lǜ）器表麵。

拆卸舊過濾器時，注意輕（qīng）拿（ná）輕放，防止（zhǐ）濾芯破（pò）損導（dǎo）致灰塵泄（xiè）漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有漏風）和風速檢（jiǎn）測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體（tǐ）參照（zhào）設備說明書）。

2. 預過濾器（qì）（初效過濾器）清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個（gè）月（yuè）取出預過濾器（通常為無（wú）紡布或尼龍網材（cái）質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹（gàn）後裝（zhuāng）回。

若預過濾器（qì）表麵明顯發黑（hēi）、破損或清洗後（hòu）阻力仍顯著增（zēng）加，需（xū）及時更（gèng）換（更（gèng）換周期一般為6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長（zhǎng）高效過濾器壽（shòu）命，若長期（qī）不（bú）維護，可能導致高效過濾器過早堵塞。

3. 風機與電路係統檢查

風機性能測試：

每月用風速儀檢測操作區風速，若風速低於設備標（biāo）稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實（shí）測＜0.36m/s），可能是（shì）過濾器堵塞或風機老化，需排查原因。

定（dìng）期（每季度）檢查風機運（yùn）轉聲音是否異常（如異響、振動（dòng）加劇），若有異常需聯係（xì）專業人員檢修。

電路與（yǔ）安（ān）全檢查：

每年由電工檢（jiǎn）查（chá）電源線、插座及開關的安全性，避免（miǎn）線路老化引發短路；檢查接地裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染（rǎn）控製與（yǔ）監（jiān）測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉（chén）降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置（zhì）於操作區四角及（jí）中心，暴露（lù） 30 分鍾後（hòu）培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底消毒（如用過（guò）氧化氫（qīng）蒸汽滅菌），並排查是否為過濾器（qì）泄漏或操（cāo）作不（bú）當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾（zhōng）後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射 + 消（xiāo）毒劑擦拭（shì）雙重消毒，必要時進行甲醛（quán）熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員接（jiē）觸）。

四、維護（hù）記錄與檔案管（guǎn）理

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消毒、濾材更換、檢測（cè）的日期、內容及結果，便於追溯和分析設備（bèi）性能（néng）變化。

保存過（guò）濾器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（建議選擇（zé）原廠配件或通過第三方檢測的替代品）。

五、不同（tóng）類型（xíng）設備的特殊維護（hù）要點

1. 循環風式（shì）超淨工作台

定期檢查循環風（fēng）道內是否有積塵（每半年用內（nèi）窺鏡或拆開（kāi）側板檢（jiǎn）查），必要時用吸塵器清理。

注意觀察回（huí）風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作台

由於（yú）氣流完全外排，需特別關注排風口附近環（huán）境清潔，避免室外灰塵倒（dǎo）灌（如排風口加裝（zhuāng）防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕性殘留（liú）（如酸性氣（qì）體冷凝液），必要時（shí）進行管道清（qīng）洗或防腐（fǔ）處理。