巴中高（gāo）效過濾器

纖維高效過濾器的安裝（zhuāng）說明

高效過濾器的結構特點是（shì），在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的（de）調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時（shí），纖維密度調（diào）節裝置推動纖維（wéi）向下運動（dòng），濾層被加壓後，密度逐漸加大（dà），使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了（le）深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度（dù）調節裝置自動將纖（xiān）維濾層拉開處於放鬆狀態（tài），達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾器是一（yī）種（zhǒng）結構新穎的過濾器（qì）,采用纖維束（shù）為濾料垂直懸（xuán）掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內（nèi）設置加壓室,通過加壓室充水（shuǐ）和排水來（lái）調節濾（lǜ）層纖維密度;加壓室（shì）充水（shuǐ）後過濾器（qì）運行,預過濾水從設備下部進入,清（qīng）水從設備（bèi）上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室（shì）充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方（fāng）便地實現過濾器的運行和清洗。其下（xià）部設（shè）有空氣分配（pèi）係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動（dòng）控製,設備整體可實現（xiàn）自動控製。

　　纖維高效過（guò）濾器自動控製、操作（zuò）更方（fāng）便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的（de）壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料（liào）固定及活動連接（jiē）牽拉裝（zhuāng）置，它的作用是在於運行時（shí）能夠均（jun1）勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到（dào）自由狀（zhuàng）態，這樣就（jiù）能使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過（guò）控製加壓室充水量,可調節（jiē）濾料（liào）的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自（zì）動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾（lǜ）器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯（xiǎn）的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造（zào）紙、紡織、食品、飲料、汽車（chē）、鍋爐、水產養殖等（děng）行業（yè）。

　　纖維高（gāo）效過濾器的（de）優越性能：

　　纖維高效過濾器成功地解（jiě）決了（le）纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖（xiān）維濾料的特長，實現（xiàn）了理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾（lǜ）器（qì）技術特性：過（guò）濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙（wū）容量大（dà）、可（kě）調性強、占地（dì）麵積小、噸水造價低（dī）、自耗水率低、不需要更換濾元的優（yōu）點。

　　纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸（xuán）浮物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作（zuò）用，可廣泛用於電力、石油、化（huà）工、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、自（zì）來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾（lǜ）器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提（tí）下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝（zhuāng）時注意（yì）設備上標示的箭（jiàn）頭方向要與介（jiè）質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合（hé）反洗介紹：

　　(1)先用（yòng）空氣衝洗，再用水反（fǎn）衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗（xǐ）。適用（yòng）於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖（xiān）維高效過濾器提醒（xǐng）您相應的（de）閥門（mén），關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時（shí），濾層的（de）上部沒有水（shuǐ）的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效（xiào）排出，反而（ér）會往濾層深處移（yí）動（dòng）。

　　(2)空氣和（hé）水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦（cā）洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水（shuǐ）的反洗壓力（lì）和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意（yì）先後順序（xù），避免反洗（xǐ）水進入空氣管道。

　　(3)在氣水（shuǐ）聯合反洗（xǐ）結束（shù）後，停止進入空氣（qì），反（fǎn）洗水保持（chí）相同的（de）流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即（jí）可去除遺留在濾床中的氣泡。