巴中高效送風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測（cè）：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密（mì）封（fēng）良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其（qí）他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量（liàng）各點（diǎn）的風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風（fēng）速分布（bù）情況。

將測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許（xǔ）偏差（chà）通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏（piān）差過大，可能是過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機（jī）故障等原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測（cè）量風管內的風速結（jié）合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準（zhǔn）要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風（fēng）口安（ān）裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端（duān）的（de）壓差。更換過濾器（qì）後（hòu），初始壓差應與過（guò）濾器的設計（jì）初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一段時（shí）間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可（kě）能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計數器對送（sòng）風口下遊的（de）空氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧（wù）法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之（zhī）間存在密封不嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。