巴中下調(diào)式送風口
選擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔(jié)淨(jìng)室等級、氣流組織、安裝條件、維護(hù)便利性等多方麵因素,以(yǐ)下是(shì)具體的選擇(zé)要點和方法:
根(gēn)據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確(què)定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置(zhì) HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選(xuǎn)用 HEPA 或亞高效(xiào)過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導(dǎo)體車間)需關注過濾器的(de)泄(xiè)漏率(需通(tōng)過(guò) DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔(jié)淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次(cì) /h)計(jì)算總送風量。
公式(shì):風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次(cì)數(次(cì) /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或氣流(liú)擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可通過(guò)送風口(kǒu)的調節閥(fá)或上遊風管的變頻風機實現風量動態調節。
常見類型(xíng):
散流板類型
氣(qì)流特點
適(shì)用場(chǎng)景
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單(dān)向(xiàng)流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔(kǒng)板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流(liú)潔淨室(如電子車間)
旋流(liú)型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單向流)選擇(zé)散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓,避免(miǎn)因容積過小導致氣流不均勻。
材料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮(cháo)濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝(zhuāng)牢固(gù)且不影響(xiǎng)吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適(shì)用於空間(jiān)緊湊的潔淨室,需提前(qián)預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需(xū)注意與室內裝(zhuāng)修風格協(xié)調。
高(gāo)度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因空間不足導致安裝困難(nán)。
布局間距:多個送風口布(bù)置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨(jìng)室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從(cóng)潔淨室下方拆卸(xiè)過濾器),避免工作人員進入吊頂夾層操作(zuò),減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺(chǐ)寸(如 610×610mm),便於(yú)采購和快速更換。
低阻力設(shè)計:選擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風速(sù)≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級(jí)潔淨室需選用隔(gé)音(yīn)型靜壓(yā)箱。
醫藥行業:需符合(hé) GMP 標(biāo)準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒(dú)滅菌(jun1);
食品行業(yè):采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出汙染產品;
半導體行(háng)業:需防靜電設計(如(rú)導電塗層散流板),防止靜電吸附塵埃(āi)。
優先選擇通過潔淨室檢測(cè)認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能(néng)符合標準。
參考案例:查(chá)看(kàn)廠商在(zài)同類行業中的應用案例(如三甲(jiǎ)醫院手術室(shì)、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風(fēng)量、空間尺寸、行(háng)業標準;
初(chū)步篩選:根(gēn)據潔淨等級(jí)選擇過濾器類型,根據氣流組織選(xuǎn)擇散(sàn)流板形式;
參(cān)數核對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式(shì)、壓損、噪音等指標;
樣品測(cè)試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確(què)保安(ān)裝便捷性,並製定過濾器更換周期(qī)(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保所選下(xià)調式送風口(kǒu)既能滿足潔淨室的性能要求,又能兼(jiān)顧經濟性和長期穩定性。
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