本溪（xī）高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合（hé），周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調整或更（gèng）換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測（cè）量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風（fēng）速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截（jié）麵積來計（jì）算風量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查（chá）係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風（fēng）機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過（guò）濾（lǜ）器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始（shǐ）壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標（biāo），說明過（guò）濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生（shēng）器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間（jiān）或（huò）框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。