滄州高效送風口

高（gāo）效送（sòng）風口更換（huàn）完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測（cè）：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的（de）風速（sù）。多點測量是為了更（gèng）全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設（shè）計風（fēng）速（sù）進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需（xū）要進一步排查（chá）。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截（jié）麵積來計算風（fēng）量（liàng）。

對比（bǐ）實測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若（ruò）風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾（lǜ）器選（xuǎn）型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度（dù）超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生（shēng）器或氣溶膠（jiāo）發生器放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用（yòng）專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶（róng）膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。