常德高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形（xíng）或（huò）傾斜，確保其與送風口框架（jià）緊（jǐn）密貼合，周（zhōu）邊密封良好（hǎo），無（wú）明顯縫（féng）隙（xì）。

檢（jiǎn）查過（guò）濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調整或更換（huàn）過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送風口處均（jun1）勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點（diǎn），測量（liàng）各點的風速。多點測量是為（wéi）了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或（huò）通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求（qiú），一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞（sāi）或風（fēng）機（jī）運行是否正（zhèng）常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況（kuàng）。如果壓差（chà）上升過快，可（kě）能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係（xì）統存在其他（tā）異常；若壓差過（guò）小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子（zǐ）計數器對（duì）送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏（lòu）或過濾器（qì）本身質量（liàng）問題。

密（mì）封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在（zài）送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及（jí）下遊用專用的（de）檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。