長治高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾（qīng）斜，確保（bǎo）其（qí）與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大，可（kě）能（néng）是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管（guǎn）內的（de）風速結合風管截麵積（jī）來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存（cún）在漏風、過（guò）濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測（cè）

通過送風口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係（xì）統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進（jìn）行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明過（guò）濾器的過濾效果不（bú）佳，可能存在泄（xiè）漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生（shēng）器放置在（zài）送風（fēng）口上遊，在（zài）送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間（jiān）、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。