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空氣過濾器

常州負壓(yā)隔離病房高效過濾器

  • 所屬分(fèn)類:常(cháng)州高效過濾器

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  • 發布日期:2020/12/10
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詳細介紹

由於新冠病(bìng)症前所未有,並且危害嚴重,因此在(zài)全世界迅速擴散後對人們的健康造成很大危害。據世界衛生組織公布的統計數字(zì)表明,截至2003 年8 月7 日,全(quán)球累計SARS病(bìng)例共8422 例,涉及(jí)32 個國家和地(dì)區(qū),其中SARS 死亡人數919 人,病死率近11%。像SARS 這樣的突發性傳染病不但給世(shì)界(jiè)各國人民身心帶來了巨大的傷害(hài),而(ér)且也給我國造成了上百億元的經濟損(sǔn)失,有必要引起重視,避免再次發疫情爆發之(zhī)後,全國各地紛紛對病患者采取了(le)隔離、觀察和治(zhì)療,在此(cǐ)過程中,就有醫護人員、健康人群被感染成為新的SARS 患者。

我國潔淨技術起步於上世(shì)紀60 年代,1965 年,我國研(yán)製的帶波紋隔(gé)板的高效空氣過濾器通過鑒定,標誌了我國潔淨技術正式起步。在近幾十年裏,我(wǒ)國頒發了若幹潔淨(jìng)技術規範、醫藥行業規範,並根據技術發展,推出(chū)相關規範的新版本或(huò)者意(yì)見征求稿。近幾年我國對傳染疾病防治問題的十(shí)分重視,我國的(de)潔淨(jìng)病房、隔離病房技術的發展十分迅速。

70 年代,我國試製成功潔淨室配套的淨化設備,淨化設(shè)備的生產在國(guó)內形成(chéng)了初步的規模與布局(jú),我(wǒ)國先後設(shè)計製造(zào)了多種型式的潔淨工作台(clean bench)、吹淋室、氣閘室(shì)、物料傳遞窗、餘壓閥等相關(guān)設備。

1979 年1 月我國出(chū)版了《空氣潔淨技術措施》,起到了規範與推動潔淨室技術發展的重(chóng)要作(zuò)用,為日後國家標準的製定奠定了基(jī)礎。

1984 年12 月我國頒發了《潔淨廠房設計規範》(GBJ73-84),2002 年又頒發了

修(xiū)訂(dìng)版(GB50073—2001)。

1989 年我國頒布了《綜合(hé)醫(yī)院建築(zhù)設計規範》(JGJ 49-88)。

1990 年我國頒發了《潔淨(jìng)室(shì)施工(gōng)及驗收(shōu)規範》(JGJ71-90)。

1994 年美國疾病預(yù)防和控製中(zhōng)心(CDC)發布了《衛生保健設施中防止結核分支杆菌傳播指南》。

1997 年我國國家藥(yào)品監督管理局頒布了《醫藥工業潔淨廠房設(shè)計規範》(GMP-97)。

1998 年我國國家藥品監督(dū)管理局頒布了《藥品生產質量管理規範》(GMP-98)。

2001 年我國修訂並(bìng)頒布了《潔淨廠房設計規範》(GB 50073-2001)。

2002 年我(wǒ)國頒布了《醫院(yuàn)潔淨(jìng)手術部建築技術規(guī)範》(GB 50333-2002)。

2003 年協和醫院研製成功了“呼吸器整麵防護麵罩”、完成了“負(fù)壓(yā)層流淨化滅病毒(dú)裝置”和“負壓淨(jìng)化病床”的設計工作,向國(guó)家申報了“針對烈性(xìng)呼吸性傳染病的物(wù)理防護產品的(de)研製和產業(yè)化”課題項目。

2004 年我國推出了《綜合醫院建(jiàn)築(zhù)設計規範(2004 版征求意見稿)》。

2005 年(nián)我國推(tuī)出了《傳(chuán)染病醫院建築設(shè)計規範(討論稿)》。

2006 年8 月,我(wǒ)國出版了係統介紹隔離病房的專著《隔離病房設計原理》。

2006 年,美國生物安全專家提出傳染病(bìng)患者看護單元(yuán)(biocontainment patient care

unit)的概念,並整理和歸納設計要求[iii]。

2006 年12 月由中國建築科學研究院空氣調節所、解放軍302醫院以及廣東申菱公司共(gòng)14名科研人員組成的(de)研究小組(zǔ)進行的“隔離病房隔離效果的研究(jiū)”通過了建設部科技發展促進(jìn)中心組織的(de)科技成果評估。該(gāi)研究的成果有:提出了緩衝室隔離效果的表達(dá)式和設計要求,對傳染病隔離病房換氣合理次(cì)數進行實驗和模擬研(yán)究[1]。提出雙送風口的模式,通過模擬、驗證明比單送風口能夠改進氣流(liú)組織,降低醫護人員工作區域內細菌濃度[iv]。通過理論分(fèn)析和實驗論證,溫(wēn)差對汙染傳播有(yǒu)一定影響[v],高(gāo)效過濾器濾菌(jun1)效率的實驗研究,說明循環利用回風(fēng)也可(kě)以得到潔淨(jìng)度高的送風[8],為(wéi)隔離(lí)病房的節能(néng)降耗提供了依據。這一係列成果標誌著我國對傳染隔(gé)離(lí)病(bìng)房的設計已經形成了(le)完備的理論。

1.3 主要內容、目的及研究方法

可見(jiàn),為了在疫情爆發(fā)時期盡量控製疫情、避(bì)免擴散、減少損失(shī),醫院傳染性隔(gé)離病房的隔(gé)離效果需要改善(shàn),相關的隔離措施值得探(tàn)討(tǎo)和研究。患者被安置在獨立的傳染性隔離病房內,新風(fēng)經過過濾處(chù)理後送到室內,排風(fēng)經過過濾、消毒等淨處理,然後排到室外。

潔淨室(Cleanroom)傳染性(xìng)隔離病房高效空氣過濾器的作用

(非典型性肺炎)疫情

高效(xiào)空氣過濾(lǜ)器,高效過濾器,空氣過濾器

爆(bào)發,該疾病在在2003 年2 月首次發現於中國廣東、香港以及越南的河內等地, 並迅速蔓延到世(shì)界27 個國家(jiā)和地區。

2002 年底爆發的SARS 疫情,引起(qǐ)了我國對傳(chuán)染性(xìng)隔離病房的高度。如(rú)何(hé)提高傳染性(xìng)隔離病房空調的隔離效(xiào)果和如何改進傳染性隔離病房空調的設計。對(duì)於今後新建或改造的傳染病醫院具有重要的指導意義。傳染隔離病(bìng)房(fáng)的(de)空調通風設計中應當滿(mǎn)足以下幾個要求:提供病患者舒適環境,提高汙染空氣的淨化效果,保護醫護人員不受感染,避免形成渦流及換氣死角(jiǎo),兼顧節能的環保要求。基於以上原則,筆者對傳染隔(gé)離病房設計進行了探討,說明了傳染性隔離病房空調通風設計的(de)任務和辦法。設計中應注意的事項包括:為防止病菌逸出,傳染隔

離病(bìng)房應有良(liáng)好的隔離措施,如保持室內外壓力梯度(負壓控製)、設置緩衝室;

同時(shí)應改善氣流組織、提高換氣(qì)次數、考(kǎo)慮局部(bù)排風(fēng)的設計,降低室內的汙染物濃度,保證醫護人員工作區空氣清潔度,降低(dī)醫護人員感染風險。計(jì)算流體力學使用計算機輔助計算,是計算機(jī)技術的發展和應用,數值模擬分析,有助於迅速(sù)得到結論,能減少實驗費用和投入,為設計和施工提供參考(kǎo)。

參考國內外文獻和相關理論,筆者對(duì)采用兩個送風(fēng)口時,送風口和排風口的不同組合的(de)幾種方案進行討(tǎo)論,利用Fluent 軟件進行數值(zhí)模擬研究。首先建立一個隔離病房的模(mó)型(xíng),然後模擬送風口、排風口設在不同位置時的空調(diào)通風情況,分析醫護(hù)人員(yuán)工作區(qū)內的汙染物濃度、風速、溫度分布,通過(guò)比(bǐ)較,得出最佳的通風方案。 傳染性隔離病房屬於潔淨室(Cleanroom)的一種,為了治療傳染(rǎn)病患者、防止疾病擴(kuò)散,及防止不同病患(huàn)者間相(xiàng)互感染,它應具有如下三(sān)種功能

(1)為(wéi)傳染病患者提供良好(hǎo)的室內環境;

(2)保證室(shì)內汙染空氣不會逸出到室(shì)外;

(3)減少醫護人員感染上傳染病的風險。

可見,隔離病房的設計、建造和使用應盡可能減少(shǎo)引入、產生(shēng)和(hé)滯留粒(lì)子等,減(jiǎn)少滲出汙染有(yǒu)利於(yú)防止病菌擴散到室外的潔淨環境中。潔淨空調的設計,不但要有效排(pái)除病房內產生的汙染空氣,而且要有效阻(zǔ)止室內的汙(wū)染物逸出到室外。保證空調的良好(hǎo)效果,提高清除汙(wū)染空氣的效率,防止汙染物逸出到病(bìng)房外,保持醫護人員工作區空(kōng)氣的清潔(jié)度,都是傳染性隔(gé)離病房空調(diào)通風設計中需要考慮的問題。

綜(zōng)合以上幾點要求(qiú),筆者(zhě)對傳染隔(gé)離病房空調通風進行探討(tǎo),以期達改善空調通風效果的目的。

1.2 國(guó)內外的研究現狀

根據潔淨室(區)的定義,潔淨室(區)指(zhǐ)空氣懸浮粒子濃度、含菌濃度受控的房間(空(kōng)間)[i]。傳染性隔離病房的空調通風需要控製含菌濃度和防止細菌逸出,屬於潔淨室的範疇。18 世紀60 年代的歐洲醫學率先有了潔淨(jìng)室的(de)概念,當時對潔淨室(cleanroom)的理解限於經噴灑消(xiāo)毒後可(kě)以控製創(chuàng)部感染率的處理室、手術室這類滅菌處(chù)理的工作環境,這也是最初的潔淨病房。

二戰期間,美國軍工產業中產品返工率、返修(xiū)率(lǜ)居高不下,軍方和廠商研(yán)究得出了生產(chǎn)環境(jìng)清潔度(dù)不高的原因(yīn)。

1951 年,美國研製出了高效空氣過濾器(HighEfficiency Particulate AirFilter)應用於生產車間的送風過濾,具有(yǒu)現代意義的潔淨室由此(cǐ)真正誕生了。

1961 年美國提出了層流(laminar flow)(現正名為單向流(unidirectional flow))的潔淨空氣流組織方案,並應(yīng)用於(yú)實際工程,層流(單向流)潔淨室誕生了。同年美國空軍製訂、頒發了世(shì)界上第一個潔淨室標準《潔淨室與潔淨工作台的設(shè)計與運轉特性標準》。

1963 年美國(guó)頒布了潔淨室第一(yī)個軍用部分的聯邦標準209。至此(cǐ)形成了完善的潔(jié)淨室技術雛形。

1967 年(nián)美(měi)國又頒(bān)布了美國航空宇宙(zhòu)局標準,通常(cháng)稱為(wéi)生(shēng)物潔(jié)淨室標準。

1965 年(nián)前,多用於航空工業,1968 年起開始應用於部分醫院,並在各種行業推廣(guǎng),軍工、電子、光學、微型軸(zhóu)承、微型電機、感(gǎn)光(guāng)膠片、超純化學試劑等行業均有應用,對當(dāng)時科學技術和(hé)工(gōng)業發展起了很大的促進作用。

70 年代初潔淨室的(de)建設重點開始轉(zhuǎn)向醫療、製藥、食品及生化等(děng)行業。除美國而外,其它工(gōng)業先(xiān)進國家,日本、德國、英國、法國、瑞士、前蘇聯、荷蘭等也都十分重視和大力發展了潔淨(jìng)技術。

20 世紀80 年代以(yǐ)後,美國和日本(běn)分別研製成功過濾對象為(wéi)0.1μm,捕集效率達99.99%的新型超高效過濾器。最終建成0.1μm 10 級和0.1μm 1 級的超高級別

淨室,它使潔淨技術的發展又進入(rù)一個新時(shí)期。1966 年美國(guó)新墨西哥州建成(chéng)了世界上(shàng)第一個(gè)垂直單向流的生物(wù)潔淨技術(shù)室(Biological Clean Operating Room)。同(tóng)年又在美國(guó)明蘇達大學建成了世界上第一個水(shuǐ)平層流的無菌室。1967 年美(měi)國德州的M.D.安德遜病院建(jiàn)成了世界上最(zuì)早的生物潔淨白血病室。1964 年(nián)美國食品藥品管理局(FDA)開始實施《醫藥品的製造和質量管(guǎn)理規範》(Good Manufacturing Practice),為確(què)保藥品的安全性(xìng)、有(yǒu)效性提供了規範。1969 年世界衛生組織(WH0)頒布了GMP,規(guī)定了為保證藥品無菌生產,對生產環境和用水質量的要求


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