常州高效（xiào）送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安（ān）裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊（biān）密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風（fēng）速儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行（háng）對比，允許偏（piān）差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩或通過（guò）測量風（fēng）管（guǎn）內的（de）風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風（fēng）量與設計（jì）風量（liàng），其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾（lǜ）器是（shì）否堵塞或風機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更（gèng）換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近（jìn）。

在（zài）係統運行一（yī）段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含（hán）塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒（lì）子（zǐ）計（jì）數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒（lì）子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過（guò）濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測（cè）

可采用煙（yān）霧法或氣溶（róng）膠法進（jìn）行檢測。將煙（yān）霧發生器（qì）或（huò）氣溶膠發生器放置在送（sòng）風（fēng）口上遊（yóu），在（zài）送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部（bù）件，進行（háng）密封處理（lǐ）或更換相關部件（jiàn）。