潮州高效送風口

高效送風口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無（wú）損壞（huài）。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀（yí）在送風口（kǒu）處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風（fēng）口的風速分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行（háng）對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏（piān）差過大，可能（néng）是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力變化或（huò）風機故障（zhàng）等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量（liàng）與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係（xì）統（tǒng）是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器（qì）安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未（wèi）經（jīng）過濾直接（jiē）通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數（shù）。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比（bǐ），例如，對（duì）於潔淨室的（de）高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質量問（wèn）題。

密（mì）封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生（shēng）器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新（xīn）檢查密封部件（jiàn），進行（háng）密封處理或更換相關部件。