池州高效過濾器

纖維高效過濾器的（de）安裝說明（míng）

高效過濾（lǜ）器的（de）結構特點是，在過濾器的濾層上端（duān）設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相（xiàng）應濾（lǜ）層孔隙（xì）直徑和孔（kǒng）隙逐漸減小，實（shí）現了深（shēn）層過濾。當濾層被汙染（rǎn）需清洗再生時，清洗水（shuǐ）從下至上通過濾層。這時，纖（xiān）維密（mì）度調節裝置自動將纖維濾層拉開處（chù）於放鬆狀態，達（dá）到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾（lǜ）器是一種結構新穎的過濾（lǜ）器,采用纖維束為（wéi）濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料（liào）層;在纖維濾料內設置加壓（yā）室,通（tōng）過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓（yā）室充水後過濾器（qì）運（yùn）行,預過濾水從設（shè）備下部進入,清水從設備上部（bù）引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加（jiā）壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現（xiàn）過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分（fèn）配（pèi）係統和上下配水（shuǐ）擋板,加壓室充（chōng）水為自動控製,設備整體（tǐ）可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種（zhǒng）性能優良、結構先進的壓力式（shì）纖維過濾設備，操作簡單（dān），內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝（zhuāng）置，它的作用是在於運行時能夠均（jun1）勻的壓緊纖維束濾料，清（qīng）洗時能夠使纖維束濾料（liào）得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得到（dào）徹底的清洗。

　　通過控製加（jiā）壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要（yào）求,可方便地實現（xiàn）過濾器的運（yùn）行和清洗。其（qí）下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器（qì）可以有（yǒu）效去除水（shuǐ）中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣（guǎng）泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過（guò）濾器的優越性能：

　　纖（xiān）維高效（xiào）過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料（liào）的（de）特長，實現了理想的深層過（guò）濾效應。

　　纖維高效（xiào）過濾器技術特性：過濾效率高（gāo）、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自（zì）耗（hào）水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效（xiào）地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物（wù）、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊（yóu）泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高（gāo）效過濾器安裝使用注（zhù）意事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原（yuán）則;在滿足工（gōng）作壓力（lì）和流量的前提下，盡量選用（yòng）規格較大（dà）的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水（shuǐ）口朝上，水流自上而下流入該設備（bèi）。

　　3.纖（xiān）維高效過濾器可加裝旁（páng）路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首（shǒu）先將（jiāng）濾池水位降至濾層表麵（miàn）上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用（yòng）於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器（qì）提（tí）醒您（nín）相應的閥（fá）門，關閉必（bì）須到位;否則，水位降到濾（lǜ）層表麵以下（xià）時，濾（lǜ）層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上（shàng）下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗（xǐ）水，空氣在上升過程中在砂層內合形成（chéng）大氣泡，遇到濾料時又變（biàn）成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水（shuǐ）頂鬆濾層（céng），使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料（liào）的擦洗（xǐ）。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更（gèng）強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強（qiáng）度不（bú）同，應注（zhù）意先後順序，避免反（fǎn）洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯（lián）合反洗結束後，停止進入（rù）空氣，反洗水保持相同（tóng）的流量，繼續衝洗（xǐ）3 min ~5 min，即可去除（chú）遺留在濾床中的氣泡。