池州高效送風（fēng）口

高效送（sòng）風（fēng）口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全（quán）麵準確地了解送（sòng）風口的風速分布（bù）情況。

將測量（liàng）結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不（bú）當、係統阻（zǔ）力變化或（huò）風機（jī）故障等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過（guò）測量風（fēng）管（guǎn）內（nèi）的風速結合風管截麵積來計（jì）算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要（yào）求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵（dǔ）塞或（huò）風機（jī）運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在（zài）係統運行一段時（shí）間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差（chà）的變化情況。如果壓（yā）差（chà）上升過快（kuài），可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔（jié）淨度等（děng）級標準進（jìn）行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測（cè）

可采用煙霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密（mì）封不嚴的（de）情況，需要重新（xīn）檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或（huò）更換相關部件。