滁州高（gāo）效送風口

高效（xiào）送風口更換完（wán）過（guò）濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查（chá）

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送（sòng）風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將（jiāng）測量結果與設計風速進（jìn）行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可（kě）能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是（shì）否堵塞或風（fēng）機（jī）運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差（chà）相（xiàng）近。

在係統運行一段時（shí）間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀（guān）察壓差的變化（huà）情況。如（rú）果壓差上升（shēng）過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測（cè）量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果（guǒ）與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於潔淨（jìng）室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾（lǜ）器的過濾效果（guǒ）不佳（jiā），可能存在（zài）泄漏（lòu）或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及（jí）下遊用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。