德州高（gāo）效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行（háng）檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一（yī）般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差（chà）通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不當（dāng）、係統阻力變化或風（fēng）機故障（zhàng）等（děng）原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可（kě）采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符（fú）合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正（zhèng）常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀（dú）取（qǔ）過濾器（qì）兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差（chà）的變化情況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型（xíng）不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測（cè），測量不同粒（lì）徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效（xiào）送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄（xiè）漏或過濾器本（běn）身質（zhì）量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧（wù）法或氣溶（róng）膠法（fǎ）進行檢測。將（jiāng）煙霧發（fā）生器或氣溶（róng）膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。