東莞高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合（hé），周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶（zhě）皺、無脫落，框架無損壞。若發（fā）現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全（quán）麵（miàn）準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行（háng）對比，允許偏差通常在（zài）設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安（ān）裝（zhuāng）不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步（bù）排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積來計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在（zài）漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過（guò）送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾（lǜ）器（qì）後，初（chū）始（shǐ）壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計（jì）數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用（yòng）專用（yòng）的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾（lǜ）器與框（kuàng）架之間或框架（jià）與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部（bù）件，進行密封處理或（huò）更換相關部件。