廣西高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾（lǜ）紙（zhǐ）應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用（yòng）風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點（diǎn）測量是為了更全（quán）麵準確（què）地了解（jiě）送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不當、係（xì）統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導致，需要進一步（bù）排查。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩（zhào）或通（tōng）過測量風管內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需（xū）檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問（wèn）題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次（cì）檢測（cè）壓差（chà），並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵（chén）量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求達（dá）到萬級潔淨（jìng）度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送風口周圍及下（xià）遊（yóu）用專用的（de）檢測儀器檢測（cè）是否（fǒu）有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間（jiān）、過濾（lǜ）器與框架（jià）之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相關部件。