貴港高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器（qì）後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾斜，確（què）保其（qí）與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良（liáng）好（hǎo），無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他（tā）物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風（fēng）口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過大，可能是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速（sù）結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其（qí）偏（piān）差應（yīng）符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在（zài）漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換（huàn）過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數。

將檢測（cè）結果（guǒ）與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架（jià）與（yǔ）牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處（chù）理或更換（huàn）相關（guān）部件。