哈爾濱高效送風口

高效（xiào）送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無（wú）明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換（huàn）過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確地了（le）解送（sòng）風口的風速分布情（qíng）況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要（yào）進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵（dǔ）塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過（guò）送風口安（ān）裝的壓（yā）差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快（kuài），可（kě）能（néng）是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可（kě）能（néng）是（shì）過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行（háng）檢測，測（cè）量不同（tóng）粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達（dá）到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超（chāo）標，說（shuō）明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發（fā）生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之（zhī）間（jiān）存在密封不嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相關部（bù）件。