杭州高效送風口

高效送（sòng）風口（kǒu）更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢（láo）固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊（biān）密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調（diào）整或更（gèng）換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處（chù）均（jun1）勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分（fèn）布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管（guǎn）截（jié）麵積（jī）來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若風（fēng）量不符合（hé）要求，需檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差（chà）計讀（dú）取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係統存在其（qí）他異（yì）常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直接通（tōng）過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數（shù）。

將檢測結果與（yǔ）相應的（de）潔淨（jìng）度等（děng）級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬（wàn）級潔（jié）淨度，則（zé）每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數（shù）應（yīng）不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或過濾器本身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生（shēng）器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相關部件。