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空氣過濾(lǜ)器

漯河負壓隔離病(bìng)房高效過濾器(qì)

  • 所屬分類:漯河高效(xiào)過濾器

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  • 發布日期:2020/12/10
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詳細介紹

由於新冠病症前所未有,並且危害(hài)嚴重,因此在全世界迅速擴散後(hòu)對人們的(de)健康(kāng)造成很大危害。據(jù)世界衛生組織公布的統計數字表明,截至2003 年8 月7 日,全球累計SARS病(bìng)例共8422 例,涉及32 個國家和地區,其中SARS 死亡人數919 人,病死(sǐ)率近11%。像SARS 這樣的突發性傳染病不但給世界各國人民身心(xīn)帶(dài)來了巨大的傷害,而(ér)且也給我國造成了上百億元的經濟損失,有必要引(yǐn)起(qǐ)重視,避免再次發疫情爆發之(zhī)後,全國各地紛(fēn)紛對病患者采取了隔(gé)離、觀察和(hé)治療,在此過程中(zhōng),就有醫護(hù)人員、健康人群被感染成為(wéi)新的SARS 患者。

我國潔(jié)淨技術起步於上世紀60 年代,1965 年,我國(guó)研製的(de)帶波紋隔板的高效空(kōng)氣過濾器通過鑒(jiàn)定,標誌了我(wǒ)國潔淨技術正式起步。在近幾十年裏(lǐ),我國頒發了若幹潔淨技(jì)術規範、醫藥行業規範,並根據技術(shù)發展,推出(chū)相關規範的新版本或者意見征求稿。近幾年我國(guó)對傳染疾病防治問題的十分(fèn)重視,我國的潔淨病房、隔離病房技術的發展十(shí)分迅速。

70 年代,我國試製成功(gōng)潔淨室配套的淨化設備,淨化設備的生產在國內形成了初步的規模與布局,我國先後設計製造了多種型式的潔淨工(gōng)作台(clean bench)、吹淋室、氣閘室、物料傳遞窗、餘(yú)壓(yā)閥等相關(guān)設備。

1979 年1 月我國出版了《空氣潔淨技術(shù)措施》,起到了規範與推動潔淨室技術(shù)發(fā)展(zhǎn)的(de)重要作用,為(wéi)日後國家標準的(de)製定奠定了基礎。

1984 年12 月我國頒發了《潔淨廠房設計規範》(GBJ73-84),2002 年又頒發了

修訂版(GB50073—2001)。

1989 年我(wǒ)國頒布了《綜合醫院建築設計規範》(JGJ 49-88)。

1990 年我國頒發了《潔淨室(shì)施工及驗收(shōu)規(guī)範》(JGJ71-90)。

1994 年美國疾病預防和控製中(zhōng)心(CDC)發布了《衛生保健設施中防止結核分支杆菌(jun1)傳播指南》。

1997 年我國國家藥品監督管理局頒布(bù)了《醫藥工(gōng)業潔淨廠房設計規範》(GMP-97)。

1998 年我國國家藥品監(jiān)督管(guǎn)理局頒布了《藥品生產質量管理規範》(GMP-98)。

2001 年我國修訂並頒布了《潔淨廠房設計規範(fàn)》(GB 50073-2001)。

2002 年我國頒布了《醫院潔淨手術部建(jiàn)築技術規範》(GB 50333-2002)。

2003 年協(xié)和醫院研製成功了“呼吸器整麵防護麵罩”、完成了“負壓層流淨(jìng)化滅病毒裝置”和“負壓淨化(huà)病床”的(de)設計工(gōng)作,向國(guó)家申報了“針對烈性呼吸性(xìng)傳染病(bìng)的物理防護產品的研製和產業化”課題(tí)項目。

2004 年我國推出了《綜合醫院建築設計規範(2004 版征求意見稿)》。

2005 年我國(guó)推出了《傳染病醫院(yuàn)建築設計(jì)規範(討論稿)》。

2006 年8 月,我國出版了係統介(jiè)紹隔離病房的(de)專著《隔(gé)離病房設計(jì)原(yuán)理》。

2006 年,美國生物安全專家提出傳染病患者看護單元(biocontainment patient care

unit)的概念,並整理(lǐ)和歸納設計要求[iii]。

2006 年12 月由中國建(jiàn)築科學研究院空氣調節所、解放軍302醫院以及廣東(dōng)申(shēn)菱公司共14名科研人員組成的研究(jiū)小組進行的“隔離病房隔(gé)離效果的研(yán)究”通過了建(jiàn)設部(bù)科技(jì)發展(zhǎn)促(cù)進中心組織的科技成果評估。該研究的成果有:提出了緩衝室隔離(lí)效果的表(biǎo)達式和設(shè)計要求,對傳染病隔離病房換氣合理(lǐ)次數進行實驗和模擬研究[1]。提出雙送風口的模式,通過模(mó)擬、驗證明比單送(sòng)風口(kǒu)能夠改進氣(qì)流組織,降低醫護人員工作區域內細菌濃度[iv]。通(tōng)過理論分(fèn)析和實驗(yàn)論證,溫差(chà)對汙染傳播有一定影響[v],高效(xiào)過濾器濾菌效率的實驗研究(jiū),說明循環利用回風也可以得到潔淨度高的送風[8],為隔離(lí)病房的節能降耗提(tí)供了依據。這一係(xì)列成果標誌著我國對傳染(rǎn)隔離(lí)病房的設計已經形(xíng)成了完備的理論。

1.3 主(zhǔ)要(yào)內容(róng)、目的及研究方法

可見,為了在疫情爆發時期盡量控製疫(yì)情、避免擴散、減少損失,醫院傳染性隔離病房的隔(gé)離效果(guǒ)需(xū)要改善,相關(guān)的(de)隔離措(cuò)施值得探討和研究(jiū)。患者被安置在獨立的(de)傳染性隔離病房內(nèi),新風經過過濾處理後送到室內,排風經過過濾、消毒等淨處理,然後排到室外。

潔淨室(Cleanroom)傳染(rǎn)性隔離病(bìng)房高(gāo)效(xiào)空氣過濾器的作用(yòng)

(非典型性肺炎)疫情

高效空氣過(guò)濾(lǜ)器(qì),高效過濾器,空氣過濾器

爆發,該疾病在在(zài)2003 年(nián)2 月首次發現(xiàn)於中國廣東、香港以及越南的河內等地, 並迅速蔓延到世界27 個國家和地區。

2002 年底爆發的SARS 疫情,引起了我國對傳染性隔離病房的高度(dù)。如何提高(gāo)傳染性隔離病房空調的隔離效果和如何改進(jìn)傳染性(xìng)隔離(lí)病(bìng)房空調的設計。對於今後新建或改造的傳染病醫(yī)院具有重要的指導意義。傳染隔離病(bìng)房的空調通風設計中應當滿足以下幾個要求:提供病患者舒適環境,提高汙染空氣的淨化效果,保護醫護人員不受感染,避免(miǎn)形成渦流(liú)及換氣死角(jiǎo),兼(jiān)顧節能的環(huán)保要求。基於以上原則,筆者對傳染隔離病房設計進行了探討,說明了傳染性隔離病房空調通風設計的任務和辦法。設計(jì)中應注意的事項包括:為防止病菌逸出,傳染隔

離病房應(yīng)有良好的隔離措施,如保持室內(nèi)外壓力(lì)梯度(負壓控製)、設置(zhì)緩衝室;

同時應改善氣流組織、提高換氣次數、考慮局部排風的(de)設計,降低室內的汙染物濃度,保證醫護人員工作區空氣清潔度,降(jiàng)低醫護人(rén)員感(gǎn)染風險。計算(suàn)流體力學(xué)使用計算機輔助計算,是計算機技術(shù)的發展和應(yīng)用,數值模擬分析,有助於迅速得到(dào)結論,能減少實驗費用和投入,為設計和施工提供參考(kǎo)。

參(cān)考國內外文獻和相關理論,筆者對采用兩個送風口時(shí),送風(fēng)口和排風口的(de)不同組合的幾(jǐ)種方案進(jìn)行討論,利用Fluent 軟件進行數值模擬研究。首先建立一個隔離病房的模型,然(rán)後(hòu)模擬送風口、排風口設在不同位置時的空調(diào)通風情況,分析醫護人員工作區內(nèi)的汙染物濃度、風速、溫度分布(bù),通過(guò)比較,得出最佳(jiā)的通(tōng)風方案。 傳染(rǎn)性隔離病房屬於潔淨室(Cleanroom)的一種,為(wéi)了治療傳染病患者、防止(zhǐ)疾病擴散,及防止(zhǐ)不同病(bìng)患者間相互感染,它應具有如下三種功能

(1)為傳染病患者提供良好的室內環境;

(2)保證室內汙染空氣不會逸(yì)出到室外;

(3)減(jiǎn)少醫護人(rén)員感染上傳染病的風險。

可見,隔離病房的設計、建造和使用應盡可能減少引入、產生和滯留粒子等,減少滲出汙染有利於防止病(bìng)菌擴散(sàn)到室外(wài)的潔淨環(huán)境中。潔淨空調的設計,不但(dàn)要有效排除病房內產生的(de)汙染空氣,而且要有效阻止(zhǐ)室內的(de)汙染(rǎn)物(wù)逸出到室外。保證空調的良好效果,提高清除(chú)汙染空氣的效率,防止汙染物逸出到病房外,保持醫護人員工作區空氣(qì)的清(qīng)潔(jié)度(dù),都是傳染性(xìng)隔離病房空調通風設計中需要考慮的問題。

綜(zōng)合以上幾(jǐ)點要求,筆者(zhě)對傳染隔離病房空(kōng)調通風進行探討,以(yǐ)期達(dá)改善空調通風(fēng)效果的目的。

1.2 國內外的研究現狀

根據潔淨室(區)的定義,潔淨室(區)指空氣懸浮粒子(zǐ)濃度、含菌(jun1)濃度受控的房(fáng)間(空間)[i]。傳染性隔離病房的空調通風需要控製含菌濃度和防止細菌逸出,屬於潔淨室的範(fàn)疇。18 世紀60 年(nián)代的歐洲醫學率先有了潔淨室的概念,當時對潔淨室(cleanroom)的理解限於經噴灑消毒後可以控(kòng)製創部感染率的處理(lǐ)室、手術室這類滅(miè)菌處理的工作環境,這也是最初的潔淨病房。

二戰期間,美國軍工產業(yè)中產品返工率、返修率居高不下,軍方和廠商研究(jiū)得出了生產環境清潔度不高的原因(yīn)。

1951 年,美國研製出(chū)了(le)高效空氣過濾器(HighEfficiency Particulate AirFilter)應用於(yú)生產車間的送(sòng)風(fēng)過濾,具有現代意義的潔淨室(shì)由此真正誕生了。

1961 年美國提出了層流(laminar flow)(現正名(míng)為單向流(unidirectional flow))的(de)潔淨空氣流組(zǔ)織方案,並應用(yòng)於實際工程,層流(單向流)潔淨室誕生了(le)。同年美國空軍製(zhì)訂、頒發了世界上第一個潔淨室標準《潔淨室與潔淨工作台的設(shè)計與運轉特性標(biāo)準》。

1963 年美國頒布了潔淨室第一個軍用部分的聯邦標準209。至此形成了完善的潔淨室技術雛形。

1967 年美國又頒布了美國航空宇宙局標準,通常稱為生(shēng)物潔淨室標準。

1965 年前,多用於航空工業,1968 年起開始應用於部分醫院,並在(zài)各種行業(yè)推廣,軍工、電子、光學(xué)、微型軸承(chéng)、微型電機、感光膠片、超純化學(xué)試劑等行業均有應用,對當時科學技術和工業(yè)發展起了很大的促進作用。

70 年代初潔淨室的建設重(chóng)點開始轉向醫療、製藥(yào)、食品及生化等行業。除美國而外,其它工業先進國家,日本(běn)、德國、英國、法國、瑞(ruì)士、前蘇聯(lián)、荷蘭等也都十分重(chóng)視和大力發展了潔淨技術。

20 世紀80 年代以後,美國(guó)和日本分別研製成功過濾對象為0.1μm,捕集效率達99.99%的新(xīn)型超高效過濾器。最終(zhōng)建成0.1μm 10 級和0.1μm 1 級的超高(gāo)級別

淨室,它使潔淨技術(shù)的發展又進入一個新時期。1966 年美國新墨西哥州建成了世界上第一個垂直(zhí)單向流的生(shēng)物潔淨技術室(Biological Clean Operating Room)。同年又在(zài)美國明蘇達大學建成了世界上第一個水平層流的(de)無菌室。1967 年美國德州的M.D.安德(dé)遜病院建成了世界上最早的生物潔淨白血病室。1964 年美國食品藥品管理局(FDA)開始(shǐ)實施《醫藥品的(de)製造和質量管(guǎn)理(lǐ)規範》(Good Manufacturing Practice),為確保藥品的安全性、有效性提供了規範(fàn)。1969 年(nián)世界衛生組織(WH0)頒布了GMP,規定了為保證藥(yào)品無菌生產,對(duì)生產環(huán)境和用水質量的(de)要求


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