河池高效送風口

高（gāo）效送風口更（gèng）換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密（mì）貼（tiē）合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許（xǔ）偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故（gù）障等原（yuán）因導致，需要（yào）進一步（bù）排（pái）查（chá）。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積來計算（suàn）風量（liàng）。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢（jiǎn）查係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是（shì）否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的（de）設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓（yā）差（chà）上升過快，可能是（shì）過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量（liàng）過高或係統存在（zài）其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計數器對（duì）送風口下遊的空氣進行檢測，測量（liàng）不同粒徑（jìng）的粒（lì）子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數（shù）。

將檢測結果與相應的潔淨度（dù）等級標（biāo）準進行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度（dù），則每立（lì）方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器的過濾（lǜ）效（xiào）果不佳，可能存（cún）在泄漏或（huò）過濾（lǜ）器本身質量問題。

密封性（xìng）檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或（huò）氣溶膠（jiāo）泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風（fēng）口與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情（qíng）況，需要重新（xīn）檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件（jiàn）。