黃石高效（xiào）送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進行（háng）檢測：

外（wài）觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口（kǒu）框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過（guò）濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個（gè）測量點（diǎn），一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地（dì）了解送（sòng）風（fēng）口的風速分布情況。

將（jiāng）測量結（jié）果（guǒ）與（yǔ）設計風速進行（háng）對比（bǐ），允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測（cè）量風管內的（de）風（fēng）速結合風管截（jié）麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其（qí）偏差應符合（hé）相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差（chà）相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過（guò）濾（lǜ）器安裝（zhuāng）有泄漏（lòu），導致部（bù）分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測（cè）

使用粒子計數（shù）器對送風口下（xià）遊的空氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高（gāo）效送風口（kǒu），若要（yào）求達到萬級潔淨度（dù），則（zé）每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在（zài）泄漏或過濾器本（běn）身質量問題（tí）。

密封性檢（jiǎn）測（cè）

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的（de）檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理（lǐ）或更換相關部件。