湖州高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固（gù），有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有（yǒu）無破損、劃（huá）傷或其（qí）他物理（lǐ）損傷（shāng），濾紙應無（wú）褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發（fā）現問（wèn）題，需（xū）及時調（diào）整或更換（huàn）過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀（yí）在送（sòng）風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風（fēng）口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因（yīn）導（dǎo）致，需要（yào）進一步排查（chá）。

風量檢測

可采（cǎi）用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標準要（yào）求（qiú），一般在（zài） ±10% 左右。若（ruò）風量（liàng）不（bú）符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是（shì）過濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使（shǐ）用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒（lì）徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行（háng）對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效（xiào）送風口（kǒu），若要求達（dá）到萬級潔淨（jìng）度，則每（měi）立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙（yān）霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架（jià）之間或框架（jià）與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密（mì）封處理或更換相關部件。