濟南（nán）高效送風口

高（gāo）效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風（fēng）速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大，可能是（shì）過濾（lǜ）器安裝不（bú）當、係統阻力（lì）變化或風機（jī）故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量（liàng）罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要（yào）求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是（shì）否正常等（děng）問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安（ān）裝（zhuāng）的（de）壓差計讀取過（guò）濾器兩（liǎng）端（duān）的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓（yā）差的變化（huà）情況。如果壓差上（shàng）升過快（kuài），可能是過（guò）濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存（cún）在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之（zhī）間、過濾（lǜ）器與框架之間或框架與（yǔ）牆體（tǐ）之（zhī）間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部件。