晉（jìn）城高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或傾（qīng）斜（xié），確保其（qí）與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損（sǔn）、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多（duō）個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風（fēng）速（sù）。多點測量是為了更（gèng）全（quán）麵準確地（dì）了解送（sòng）風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風（fēng）機故障等（děng）原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用（yòng）風量罩或通（tōng）過（guò）測（cè）量風管內的風（fēng）速結合風管截麵積來計（jì）算（suàn）風量。

對比實測（cè）風量與設計風量（liàng），其偏差應（yīng）符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾（lǜ）器（qì）是否堵塞或（huò）風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測（cè）

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢測（cè）壓（yā）差，並觀察壓差（chà）的變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子計（jì）數器對送風（fēng）口下遊（yóu）的空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標（biāo）準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室的（de）高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封（fēng）性檢測

可采（cǎi）用煙霧（wù）法（fǎ）或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放（fàng）置在送風口上（shàng）遊，在送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架（jià）之間或（huò）框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。