荊（jīng）州高（gāo）效送風口

高效送風（fēng）口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測（cè）

使用風速儀（yí）在送風口處均（jun1）勻（yún）選取（qǔ）多（duō）個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風（fēng）速。多點（diǎn）測量是為了更全（quán）麵（miàn）準確地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管（guǎn）截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正（zhèng）常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空氣（qì）含塵量（liàng）過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進（jìn）行（háng）計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的（de）檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間或（huò）框架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更（gèng）換相關部件。