濟寧高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行（háng）檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀（yí）在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地（dì）了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比（bǐ），允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器（qì）安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原（yuán）因導致，需要（yào）進一（yī）步排查（chá）。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風管截麵積來計（jì）算（suàn）風（fēng）量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過（guò）濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否（fǒu）正常等問題（tí）。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的（de）壓（yā）差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有（yǒu）泄漏，導致部（bù）分（fèn）空氣（qì）未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準（zhǔn）進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立（lì）方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行（háng）檢測。將（jiāng）煙霧發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在（zài）送風口上遊，在（zài）送風口周圍及（jí）下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行密封處理或更換相關部件。