九江高效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測：

外（wài）觀（guān）檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊（biān）密封良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問（wèn）題（tí），需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送風口處均（jun1）勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於（yú） 5 個（gè）點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口（kǒu）的風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過（guò）大，可能是過濾器（qì）安裝不當、係（xì）統阻力變化或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步（bù）排查。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問（wèn）題。

壓差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選（xuǎn）型不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過（guò）濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密（mì）封部件（jiàn），進行密封（fēng）處理或更換相關部件。