昆明高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後（hòu），可通過以下（xià）方法（fǎ）進（jìn）行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整或（huò）更換過（guò）濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口（kǒu）處均勻選取多個（gè）測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測（cè）量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結合風管截麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風（fēng）量不（bú）符（fú）合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行是否正常（cháng）等問題。

壓差（chà）檢測

通過送（sòng）風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾（lǜ）器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運（yùn）行一段時間後（hòu），再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情況。如（rú）果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係（xì）統存在（zài）其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空（kōng）氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性（xìng）檢測（cè）

可采用煙霧法或氣溶（róng）膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風（fēng）口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相（xiàng）關部件。