連雲港高效送風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下（xià）方法（fǎ）進行檢測（cè）：

外觀檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼（tiē）合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有（yǒu）無破損（sǔn）、劃傷或其（qí）他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀（yí）在送風口處均（jun1）勻選取多（duō）個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地了解送（sòng）風口的風速（sù）分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進（jìn）行對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器（qì）安裝不（bú）當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原因（yīn）導致，需要進一（yī）步排查（chá）。

風（fēng）量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾（lǜ）器後，初（chū）始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若（ruò）壓差過小，可能是（shì）過濾器（qì）安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊（yóu）的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效（xiào）送風口（kǒu），若要（yào）求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需（xū）要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。