遼陽下調式送風口
選擇合適的下調式送風(fēng)口需綜合考慮(lǜ)潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維(wéi)護便利性等多方麵因素,以下是具體的選擇要(yào)點和方法:
根據(jù) ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔(jié)淨室的等(děng)級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置(zhì) HEPA 過濾器(過(guò)濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高(gāo)效過濾器(過濾效率(lǜ)≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半(bàn)導體車間)需關注(zhù)過濾器的泄漏率(需(xū)通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣(qì)次數(如(rú) Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總送風(fēng)量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣(qì)次數(次 /h)。
風速控製:
送風口(kǒu)出口風(fēng)速一般(bān)控製(zhì)在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則(zé)可(kě)能導(dǎo)致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上(shàng)遊風管的變頻風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型(xíng)
氣流特(tè)點
適(shì)用場景
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如(rú)層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴(kuò)散角度大,分布均勻 非單向流潔淨(jìng)室(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉混(hún)合,適用於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的(de)潔淨(jìng)室
關鍵原則:根據潔淨(jìng)室氣流組織形式(shì)(單向流 / 非單(dān)向流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深(shēn)度≥500mm),確(què)保空氣在箱內充分穩壓,避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選擇:采用(yòng)不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理(lǐ),適用於(yú)潮濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接(jiē)方式(如(rú)卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式(shì) / 明裝:
嵌入式適用於空間緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與室內裝(zhuāng)修風格協調。
高度(dù)要(yào)求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂(dǐng)夾層高(gāo)度匹(pǐ)配,避免因空間不足導致安裝困(kùn)難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需≥2 倍(bèi)風口直徑,防止氣流相互(hù)幹(gàn)擾(如非單向(xiàng)流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下(xià)方拆卸過濾器),避免(miǎn)工作人員進(jìn)入吊頂夾層操作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注(zhù)過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於(yú)采購和快(kuài)速更換。
低阻力設計:選擇壓損(sǔn)較低的送風口(kǒu)(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級(jí):送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常(cháng)≤60dB(A),高等(děng)級潔(jié)淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需(xū)符合 GMP 標準(zhǔn),送風口表麵(miàn)光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材料析出(chū)汙染產品;
半導體行業:需防靜電(diàn)設計(如導電塗層散流(liú)板),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過(guò)潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保(bǎo)送風(fēng)口性能符合標準。
參考案例:查看廠商在同類行(háng)業中的應用案例(如三甲醫(yī)院手術室、芯片工廠(chǎng)),評估實際使(shǐ)用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行(háng)業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾(lǜ)器類型,根據(jù)氣流組織選擇散流板形式(shì);
參數核對:確認靜壓箱尺寸(cùn)、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵(jiàn)指標(如氣流均勻性、過濾器(qì)泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便(biàn)捷性,並製定過濾器更換周期(通常(cháng)每年 1-2 次(cì))。
通過以上維度綜合評估,可確保(bǎo)所選下調式送風口既能滿足(zú)潔淨室的性(xìng)能要求,又(yòu)能兼顧經濟性和長期穩定性。
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