婁底高效過濾器(qì)
纖維高(gāo)效過濾器的安裝說明(míng)
高效過濾器的結構特(tè)點是,在過濾器的濾層上端設有可(kě)改變纖維密度的調節裝(zhuāng)置。運行(háng)時,水從上至下(xià)通過濾層(céng)。此時,纖維(wéi)密度調節裝置推動纖維向下運動,濾層被加(jiā)壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水(shuǐ)流動方向的截麵逐漸縮小,相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減(jiǎn)小,實現了深層過濾。當濾層被(bèi)汙染需清(qīng)洗再生時,清洗(xǐ)水從下至上通過濾層。這時,纖維(wéi)密度調(diào)節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態,達(dá)到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為(wéi)濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓(yā)室充水後過濾(lǜ)器(qì)運行(háng),預過濾水從設備下部進入,清水從設備(bèi)上部引出;加壓室排水後(hòu)對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密(mì)度,並根(gēn)據出(chū)水水質要(yào)求,可方便地實現過濾(lǜ)器(qì)的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下(xià)配(pèi)水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便:
纖維高效過(guò)濾器是種性能優良、結構先(xiān)進(jìn)的壓力式纖維過濾(lǜ)設備(bèi),操作簡單,內(nèi)部設有纖維束濾料固定及(jí)活(huó)動連接牽拉裝置,它(tā)的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維(wéi)束(shù)濾料,清洗時能夠使纖維束濾料得到充分(fèn)的拉伸(shēn)從而達到自由狀態,這樣就能使(shǐ)纖維束濾料得到徹底的清(qīng)洗。
通過(guò)控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板(bǎn),加壓室充水(shuǐ)為自動控製,設備整體(tǐ)可(kě)實現自動控製。
纖維高效過濾器可(kě)以有效去除水中的懸浮(fú)物,並對水(shuǐ)中的有(yǒu)機物(wù)、膠體、鐵、錳等有明(míng)顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品(pǐn)、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾器的優越性能:
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾(lǜ)和清(qīng)洗過程中存在的各種問題。更好地(dì)發揮了纖維濾料的特長,實現了理想的深層過濾效應。
纖維高(gāo)效過濾器技術特性:過濾(lǜ)效率(lǜ)高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量(liàng)大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的(de)優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸(xuán)浮物,並對水(shuǐ)中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用,可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活(huó)用(yòng)水及其廢水的(de)過濾(lǜ)處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項(xiàng)如下:
1.纖維高效過濾器選型原(yuán)則按管徑匹配原則;在滿足工作壓(yā)力和流量的(de)前提下,盡量選用規格較大的型(xíng)號。
2.纖(xiān)維高效過濾器建議水平安裝,安裝時(shí)注意(yì)設備上(shàng)標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝,應使入水口朝上,水流自(zì)上而下流入(rù)該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路,以便於(yú)檢修。
纖維(wéi)高效過濾(lǜ)器氣水(shuǐ)聯合(hé)反洗介紹:
(1)先用空氣衝(chōng)洗,再用水(shuǐ)反衝洗:首先(xiān)將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝洗。適用於(yú)表麵汙染(rǎn)重而內部汙染輕的濾池。
纖維(wéi)高效過(guò)濾器提醒您相應的閥門,關閉必須到位;否則,水位(wèi)降到濾層表麵以(yǐ)下時,濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過(guò)程中,汙(wū)物不能有效排(pái)出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜(jìng)止濾層下部同時送入空氣和反洗水(shuǐ),空氣在上升過程中在砂層內合形成大(dà)氣泡,遇到濾料時又變成小氣泡,同(tóng)時對濾(lǜ)料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆(sōng)濾層,使濾料呈懸浮狀態,利於(yú)空氣對濾(lǜ)料的擦洗。反(fǎn)洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進(jìn)行時,作用更強(qiáng)。
纖維高效過濾(lǜ)器提(tí)醒您水的反(fǎn)洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同,應注意先後順序,避(bì)免反洗水進入(rù)空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結(jié)束後(hòu),停止進入空氣,反洗水保持相同(tóng)的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可(kě)去除遺留(liú)在濾床中的氣泡。