眉（méi）山高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾（qīng）斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙（xì）。

檢查過濾器表麵（miàn）有無（wú）破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口（kǒu）處均勻（yún）選取多個測量點（diǎn），一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差（chà）通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏（piān）差過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量（liàng），其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若（ruò）風（fēng）量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀（dú）取過濾器兩（liǎng）端的（de）壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差（chà）應與（yǔ）過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓（yā）差的變化情（qíng）況。如果壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比（bǐ），例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度（dù）超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將（jiāng）煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與（yǔ）框架（jià）之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封不（bú）嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部件。