梅州高效送風（fēng）口

高效送風口更換完（wán）過濾（lǜ）器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其（qí）他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比（bǐ），允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量（liàng）檢測

可采用（yòng）風量罩或通過（guò）測量風管內（nèi）的風速結合風（fēng）管截（jié）麵積來計算風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機（jī）運行是否正常等（děng）問題。

壓差（chà）檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果（guǒ）壓差（chà）上升過快，可能是過（guò）濾（lǜ）器選型不當（dāng）、空氣含塵量（liàng）過高或係統存在其他異常（cháng）；若（ruò）壓差過（guò）小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致（zhì）部分空氣未經過濾直接（jiē）通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對（duì）送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測（cè），測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔（jié）淨度等級標準進行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到（dào）萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超（chāo）標，說（shuō）明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用（yòng）專用的（de）檢測儀（yí）器檢測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框（kuàng）架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或（huò）更換相關部件。