綿陽高效（xiào）送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確（què）保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過（guò）濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送風口處（chù）均勻選取多個測量（liàng）點，一般（bān）不少於 5 個點，測（cè）量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等（děng）原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風管截（jié）麵積來計（jì）算（suàn）風量。

對（duì）比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不（bú）符合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓差（chà）應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果（guǒ）壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有（yǒu）泄漏，導致部（bù）分空氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對（duì）送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑（jìng）的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達（dá）到萬級潔淨（jìng）度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆（qiáng）體（tǐ）之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密（mì）封部（bù）件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。