南平高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確（què）保其與送（sòng）風口框架緊（jǐn）密（mì）貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查過濾器（qì）表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調（diào）整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點（diǎn），一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對（duì）比（bǐ），允許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變化（huà）或（huò）風機故（gù）障等原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量（liàng）檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速（sù）結（jié）合風管（guǎn）截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係（xì）統運行一（yī）段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓（yā）差上升過快，可（kě）能是過濾（lǜ）器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或（huò）係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對（duì）比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙（yān）霧法或氣（qì）溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器（qì）放置在送風口上（shàng）遊，在送風（fēng）口（kǒu）周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄（xiè）漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過（guò）濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。