南通稱量罩|負壓（yā）稱量（liàng）罩
稱量罩也稱為負壓（yā）稱量罩（zhào）或者稱（chēng）量室，主要包括負壓稱量罩和（hé）活性炭稱量罩兩種，負壓（yā）稱量罩主要用於製藥、微生物研究和科學實驗等場（chǎng）所專用的局部淨化設備,活性炭稱量罩則主要用於水（shuǐ）針車（chē）間活性炭稱量專用的（de）局部（bù）淨化設備，稱量罩可以提供一種垂直單向氣流,部分潔淨空（kōng）氣在工作區循環，部分排出至附（fù）近區域，使工作區產生負壓，防止交叉汙染，它能（néng）控製工作（zuò）區的粉（fěn）塵及塵埃不擴散到操作區（qū）外，保（bǎo）障操作人員（yuán）不吸入所操作的物品，保（bǎo）證工作區的高潔淨度環境。
稱量操作區域由百級垂直層流ISO 5（NF，EN，ISO14644-1）保護，按照FDA和歐（ōu）盟GMP以及我國GMP的要求進行設計。
稱量室內空氣經初效（xiào）過（guò）濾器、由離心風機壓（yā）入（rù）靜壓箱，在經高（gāo）效過濾器後從氣流擴散送風單元出風麵吹出，潔淨空氣以均勻的斷（duàn）麵風速流經工作區，從而形（xíng）成高潔淨（jìng）的工（gōng）作環境。中（zhōng）心稱量罩的操作區域維持在負壓狀（zhuàng）態，排（pái）出10%的循環空氣。中心（xīn）稱量（liàng）小室的空氣經過兩級過濾係統（高效過（guò）濾器除去99.99%的顆粒（lì）≥0．3μm以上的（de）所（suǒ）有灰塵）進行自循環，設計符合藥廠GMP要求。
稱量罩用途（tú）：
可（kě）在稱量罩設備中進（jìn）行粉塵、試劑稱量、分裝，可以控製粉塵、試劑（jì）外溢（yì）、上（shàng）揚，防止粉塵、試劑對（duì）人體的吸入危害，還避免粉塵、試（shì）劑的（de）交叉汙染，保護外界環境及室內人員（yuán）的安全。
稱量罩結構：
稱量罩采（cǎi）用（yòng）304不鏽鋼，工作區（qū）域牆板選用不鏽鋼304（1.2mm厚，油拉絲短絲，牆板內部圓弧角連（lián）接，無死角，保證工作區（qū）域的密封性和整（zhěng）潔美（měi）觀。
負壓（yā）稱量罩采用模塊式（shì）設計，現場組裝拆卸方便。由（yóu）初（chū）效＋風機箱高效過濾器＋均流（liú）膜組成。
稱量罩由工作區、回風箱體、風機箱體、出風箱體及外箱體幾大部分組裝而成。控製麵板位於設備內部工（gōng）作區正麵，控製（zhì）麵板采（cǎi）用西門子觸摸屏變頻器控製係統，可以控製風機起停，調節風機（jī）頻率，調整工（gōng）作區需要的風速（當設備安裝使用後，需由專（zhuān）門人員調（diào）節（jiē）頻率（lǜ））。
稱量罩並顯示初效過濾器，高（gāo）效過濾器，均流膜的（de）壓差，風速和溫濕度，另外配置塵埃粒子監測係（xì）統，實時監測動態潔淨度（dù），起（qǐ）到（dào）潔淨度參（cān）照作用，同時還（hái）對風速和壓差，潔淨（jìng）度等異常報警。壓差表是用來（lái）測量過濾器不同時期的壓力，為稱量罩提供（gòng）持久的性能指（zhǐ）示。
初效根據使用情況（kuàng）需定期清洗。在回風夾道（dào）裝有四個壓差傳感器，對應專門（mén）的均流（liú）膜，初，高效過（guò）濾器的阻力，並在觸摸屏內顯示出來。當過濾器（qì）壓差超出範圍時，在觸摸屏上有顯示報警，同時在自控箱箱上（shàng）有聲音報警。
稱量罩/稱量（liàng）室可選功能：
配電櫃單獨設置；
液晶屏（píng）/觸摸屏控製；
具有低（dī）風速報警，超壓差、超溫濕度報警功能（néng）；
配USB接口，數據可導出打印；
增加溫濕（shī）度調節（jiē）功能，調節溫濕度；
配塵埃粒子、浮遊菌檢測功能；
采用PLC控製係統（tǒng），風速自動恒定，具有風速、
壓差（chà）、溫（wēn）濕度顯示；
稱量罩/稱量室產品型號(GZZJ-CS1200)
外型尺寸(mm)：W1300xL1500xH2450；
內部尺寸（cùn）(mm)：W1200xL1000xH1950；
外箱整體材質：：SUS304不鏽鋼板；
高效（xiào）過濾器：鋁框液槽高效過濾器H14級，1220*610*69mm；；
淨化等級：CLASS 100@0.5UM；
控製方式：手動開關控（kòng）製/觸摸屏全自動控製；
額定風速：0.36-0.51M/S(GMP標準）；
潔淨（jìng）等級：100級；
額定功率：0.65KW；
平均照度：》400LUX；
進口變頻器：調速（調節頻率）；
稱（chēng）量罩/稱量室保護（hù）對象：
保（bǎo）護藥品
保（bǎo）護操作人員
保護環境
注:可根據客戶要求製作（zuò）非（fēi）標產品。
可選配件: 1、風速傳感器；2、壓差傳感器；3、變頻（pín）器；4、觸摸屏；5、PLC控製；6、高分子均流膜（mó）。
