南（nán）通高效送風（fēng）口

高效（xiào）送風口更換完（wán）過濾器後，可通過以下方法進行檢測（cè）：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固（gù），有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是為了（le）更全麵準確（què）地了解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將測（cè）量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能（néng）是過濾器（qì）安裝不當、係統（tǒng）阻力變（biàn）化或風機故障（zhàng）等原（yuán）因（yīn）導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測量風管內的風速結合風管（guǎn）截麵積來計算風量。

對（duì）比實測（cè）風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢（jiǎn）查係統是（shì）否存在（zài）漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可（kě）能是（shì）過濾器選型不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級（jí）潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用專（zhuān）用（yòng）的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送（sòng）風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器（qì）與框架（jià）之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的（de）情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。