南陽高效過濾器
纖維高效過濾器的(de)安(ān)裝(zhuāng)說明
高(gāo)效過濾器的結構特點是(shì),在過濾器的濾層上端設有(yǒu)可改變纖維密度的調節裝置。運行時,水從上至下通(tōng)過濾層。此時,纖維密度調節裝置推動纖維向下運動,濾層被加壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水流動方向的截麵逐(zhú)漸縮小,相(xiàng)應濾層(céng)孔隙直徑和孔隙逐漸減小,實現了深層過濾。當濾層(céng)被汙染需清洗再生時,清洗水從下至上通過(guò)濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放(fàng)鬆狀態,達到理想的清洗效果。
纖維高(gāo)效過濾器是一(yī)種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂(chuí)直懸掛在多(duō)孔板上組成濾料(liào)層;在(zài)纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾(lǜ)層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下(xià)部進入,清水從設(shè)備上部引出;加壓室排水後對過濾器清(qīng)洗。通過控製加壓室充水量,可調節(jiē)濾料(liào)的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣(qì)分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體(tǐ)可實現自動控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便:
纖維(wéi)高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維(wéi)過(guò)濾設備,操作簡單,內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽(qiān)拉裝(zhuāng)置,它的作用(yòng)是(shì)在於運行時能夠均勻的壓(yā)緊纖維束濾料,清洗時能(néng)夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態,這樣就能使(shǐ)纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加(jiā)壓室充水量(liàng),可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求(qiú),可(kě)方便地實現過濾器(qì)的運行和清洗。其下部設(shè)有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整(zhěng)體可實現自動(dòng)控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物(wù),並(bìng)對水中的有(yǒu)機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應(yīng)用於電力、石油(yóu)、化工(gōng)、冶金、造紙(zhǐ)、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾器的優越性能:
纖維(wéi)高效過濾器成功地解決了纖(xiān)維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長,實現了理想的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技(jì)術特性:過(guò)濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快(kuài)、截汙容量大、可調(diào)性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低(dī)、不需要更換濾元的(de)優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中(zhōng)的懸浮物,並對水中的有機物、膠(jiāo)體等雜質有顯著(zhe)的去除作用,可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池(chí)等各種工業(yè)用水和生活用水及其廢水的(de)過濾處理。
纖維高效過濾器(qì)安裝使用注意事項如下(xià):
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前(qián)提下,盡量選用規(guī)格較大的(de)型號。
2.纖維高效過(guò)濾(lǜ)器建議水平安裝,安裝時注意設備上標示的(de)箭頭方(fāng)向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝,應使入(rù)水口朝上,水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加(jiā)裝(zhuāng)旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反(fǎn)洗(xǐ)介紹:
(1)先用空氣衝(chōng)洗(xǐ),再用水反衝洗:首先將(jiāng)濾池水位降至濾層表(biǎo)麵上100 mm處,通入(rù)空氣數分鍾,然後(hòu)用水反衝洗。適用(yòng)於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過(guò)濾器提醒您相(xiàng)應的閥門,關閉必須到位(wèi);否則,水位降到濾層表麵以下時,濾層的上部沒有水(shuǐ)的浸潤,顆粒(lì)的上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層(céng)深(shēn)處移動(dòng)。
(2)空氣和水(shuǐ)聯合反洗:從靜止(zhǐ)濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂層內合(hé)形成大氣泡,遇到濾料時又變成小氣(qì)泡,同時對濾料表麵產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮狀態,利於(yú)空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用(yòng)相互疊加,比單一進行時,作用更(gèng)強。
纖(xiān)維高效過(guò)濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反(fǎn)洗壓力和強度不同,應注意先後順序,避免反洗水進(jìn)入空氣管(guǎn)道。
(3)在氣水聯(lián)合反洗結束後,停止進入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。