內（nèi）江高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確（què）保其與（yǔ）送風（fēng）口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查（chá）過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送（sòng）風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是為了更全（quán）麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測（cè）量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差（chà）過大，可（kě）能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風（fēng）管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓（yā）差應（yīng）與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差（chà）上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係（xì）統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導（dǎo）致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不（bú）同粒徑的（de）粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問（wèn）題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器（qì）檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況（kuàng），需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相（xiàng）關部件。