平頂山（shān）超淨工作台

超淨（jìng）工作台的維護保養（yǎng）直接關係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔（jié）、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方（fāng）麵入手。以下（xià）是具體維護要點和操（cāo）作建（jiàn）議：

一、日常使用中的清潔與消（xiāo）毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每（měi）次使用前後（hòu）必須清潔。

操作（zuò）步（bù）驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔（jié）劑（如無磷（lín）洗滌劑）擦拭（shì）工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩（zhào）表（biǎo）麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生（shēng）物殘留。

若（ruò）操作中發生（shēng）液體（tǐ）潑濺，需立即用吸水紙吸幹，再（zài）用消毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕（shí）不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範：

每次操作（zuò）結束後，開（kāi）啟紫（zǐ）外燈照射30 分鍾以（yǐ）上，對操作區進行滅菌（紫（zǐ）外燈距操作麵應（yīng）小於 1 米，照射效果最佳）。

定期用酒精擦（cā）拭紫外燈（dēng）管表麵（miàn）的灰塵（chén）（每 2 周 1 次），避免積塵影（yǐng）響紫（zǐ）外線透射率。

注意事項：

紫外燈開啟時需關閉工作台風機，避（bì）免氣流擾動影響消毒效（xiào）果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣流管理

開機預熱：

每次使用前提前（qián）10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩定（dìng）並（bìng）達到潔淨度要求（尤其是循環風式設備，需確保內部空氣完（wán）成至少 1 次循環）。

禁（jìn）止行為：

避免在（zài）操作區堆（duī）放過多物品，確保（bǎo）氣流通道通暢（物品與高效過（guò）濾（lǜ）器出風口間距應≥10cm）；禁止用（yòng）紙張（zhāng）、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心（xīn）部件的定（dìng）期維護

1. 高效過（guò）濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周（zhōu）期判斷：

阻力監測法（fǎ）：通過設備自帶的壓（yā）差表監控過濾器阻力，當阻力達到初始值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達（dá）到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室環境下，每（měi）年檢測 1 次過濾效率（lǜ）（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨（jìng）度不達（dá）標（如 ISO 5 級環（huán）境中檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需（xū）及時更換。

特殊場景：若操作（zuò）中涉及強汙（wū）染（如病原菌、化（huà）學試劑），或設（shè）備長期（qī）高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關閉設備電源，佩戴無菌手套（tào）和口罩，避免徒手接觸過（guò）濾器（qì）表麵。

拆卸舊過濾器（qì）時，注（zhù）意輕拿輕放，防止濾芯破（pò）損導致灰塵泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行（háng）氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣是（shì）否有漏風）和風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書（shū））。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與更換

清洗頻率（lǜ）：

每（měi）1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或尼龍網（wǎng）材（cái）質），用清水（shuǐ）衝洗或用吸塵器吸除表（biǎo）麵灰塵，晾幹後裝回。

若預（yù）過濾器表麵明顯發黑、破損或清洗後（hòu）阻力仍顯（xiǎn）著增加，需及時更換（更換周期一般為6-12 個月（yuè））。

作用：預過濾器可攔截（jié）大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若長期不維護，可能導致高效過濾器過早堵塞。

3. 風機與電路係統檢查

風機性能（néng）測試：

每月用風速（sù）儀檢測操作區風速，若風速低於設備標稱值的（de）80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老化（huà），需排查原因。

定期（每季（jì）度）檢查風機運轉聲音（yīn）是否異常（如異響、振動加劇），若有異常（cháng）需（xū）聯（lián）係專業人員（yuán）檢修（xiū）。

電路與安全檢查：

每年（nián）由電工檢查電源線、插座及開關的安全性（xìng），避免線路老化引發短（duǎn）路；檢查接地裝（zhuāng）置是否牢固（gù）（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物（wù）實驗室用超淨工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（cè）（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及中心，暴露 30 分（fèn）鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並排（pái）查是否為過濾器泄漏或操（cāo）作不當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶（róng）液的紗布（bù）覆蓋汙染區（qū）域，作用30 分鍾後小心移除。

對（duì）操作區進行紫外（wài）燈照射 + 消毒（dú）劑（jì）擦（cā）拭雙重消毒，必要時進行甲醛熏蒸滅菌（需專業（yè）人員操作，避免人員（yuán）接觸）。

四、維（wéi）護記錄與檔案管（guǎn）理

建立設備維（wéi）護台賬，記錄（lù）每次清潔、消毒（dú）、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便（biàn）於追溯和分析設備性（xìng）能變（biàn）化（huà）。

保存過濾器（qì）購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（建（jiàn）議選擇（zé）原廠配（pèi）件或通（tōng）過第三方檢（jiǎn）測的替代品）。

五、不同類型設備的特殊維（wéi）護要點

1. 循環風式超淨工作台

定期（qī）檢查循（xún）環風道內是否有積塵（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式（shì）超淨工作台

由於氣流完全外排，需特別關注排風口附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝防蟲網（wǎng）或防雨罩）。

若用於化學實驗，需（xū）定期檢查排風管道是否有腐蝕性殘（cán）留（如酸性氣體冷凝（níng）液），必要時（shí）進行管道清洗或防腐處理。