普洱高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過（guò）以下方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密貼（tiē）合，周邊（biān）密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地（dì）了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結果（guǒ）與設計風（fēng）速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機（jī）故障（zhàng）等原因導致，需要（yào）進一（yī）步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與（yǔ）設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求（qiú），需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過（guò）送（sòng）風（fēng）口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計（jì）初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓（yā）差的（de）變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選（xuǎn）型（xíng）不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾（lǜ）器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨度（dù）等級標（biāo）準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室的高（gāo）效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是（shì）否（fǒu）有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相（xiàng）關部件（jiàn）。