莆（pú）田高效送風口

高效送風口更（gèng）換完過濾器（qì）後，可（kě）通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確（què）保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞（huài）。若發現問題（tí），需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全（quán）麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計（jì）風速進行對（duì）比，允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變化（huà）或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符（fú）合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓（yā）差應（yīng）與過濾器的（de）設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後（hòu），再次檢測（cè）壓差（chà），並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通（tōng）過（guò）。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔（jié）淨度等（děng）級標（biāo）準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口（kǒu），若（ruò）要求達（dá）到萬（wàn）級潔淨度，則每（měi）立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過（guò）濾器本身質量問（wèn）題。

密封性（xìng）檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新（xīn）檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。