泉州高效過濾器

纖維高效過（guò）濾器的安裝說明

高效過濾器（qì）的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改（gǎi）變纖維密度的調節裝置。運（yùn）行時，水（shuǐ）從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾（lǜ）層（céng）沿水流動方向的截麵逐（zhú）漸縮小，相應（yīng）濾層孔隙直徑和孔隙逐漸（jiàn）減小，實現了深層（céng）過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清（qīng）洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自（zì）動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾器是一（yī）種結（jié）構新穎的過（guò）濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維（wéi）濾料內設置加壓室,通過加（jiā）壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加（jiā）壓室充水後過濾（lǜ）器運（yùn）行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水（shuǐ）量,可調節濾料的堆積（jī）密（mì）度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清（qīng）洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加（jiā）壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製（zhì）。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作（zuò）更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良（liáng）、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有（yǒu）纖維束濾料固定及活動連接（jiē）牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊（jǐn）纖維束（shù）濾料（liào），清洗時能夠使纖維（wéi）束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能（néng）使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控（kòng）製,設備整體可實現自動（dòng）控製。

　　纖維高效過濾器（qì）可以有效去除水中的懸浮物，並對（duì）水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除（chú）作用。廣泛（fàn）應用於（yú）電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖（zhí）等行業（yè）。

　　纖維高（gāo）效過濾（lǜ）器的優越性能：

　　纖維（wéi）高（gāo）效過濾（lǜ）器成功地解決了纖維濾料在過濾和（hé）清洗過程中存在的（de）各（gè）種（zhǒng）問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過濾效應（yīng）。

　　纖維（wéi）高效過濾器（qì）技術特性（xìng）：過濾效率高、、適用（yòng）水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小（xiǎo）、噸水造價低、自耗水率低、不需要（yào）更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮（fú）物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去（qù）除作用，可廣泛用於電（diàn）力、石（shí）油、化工、冶（yě）金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的（de）過（guò）濾處理。

　　纖維高效過濾（lǜ）器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配（pèi）原則;在滿足工作（zuò）壓力和流量的前（qián）提下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議（yì）水平（píng）安裝，安（ān）裝時注意設備上標示的箭頭方向要與（yǔ）介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便（biàn）於檢（jiǎn）修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先（xiān）用空氣衝洗，再用水（shuǐ）反衝洗：首先將濾池水位降至濾層（céng）表麵上（shàng）100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝（chōng）洗（xǐ）。適用於表麵汙（wū）染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器（qì）提醒您（nín）相應的閥門，關閉必須（xū）到位;否則（zé），水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過（guò）程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯（lián）合（hé）反洗：從靜止濾層下（xià）部同時送入空氣和反洗（xǐ）水，空氣在上升過程中在（zài）砂層內合形成（chéng）大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時（shí）對濾料表麵產生擦（cā）洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈（chéng）懸浮狀（zhuàng）態，利於空氣對濾料的（de）擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加（jiā），比單（dān）一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣（qì）的反洗壓力（lì）和強度（dù）不同（tóng），應（yīng）注意先後順序，避免反洗水進（jìn）入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合（hé）反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保（bǎo）持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去（qù）除遺留在濾床中的氣泡。