曲靖高效過濾器（qì）

纖維高效過濾器的安裝說（shuō）明

高效過濾器的（de）結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過（guò）濾層。此時，纖維密度調（diào）節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後（hòu），密度逐漸加大，使濾層沿水流（liú）動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙（xì）直徑和孔隙逐漸（jiàn）減小，實現了深層過濾。當（dāng）濾層被汙染需清洗再生時，清洗水（shuǐ）從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置（zhì）自動將纖維濾層拉開處於放鬆（sōng）狀態，達到理想的清洗效（xiào）果。

　　纖維高效過濾器是一種結構新（xīn）穎的過濾（lǜ）器,采（cǎi）用纖維束為濾料垂（chuí）直懸掛在多孔板上組（zǔ）成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通（tōng）過加壓（yā）室充水和排水來調節濾層纖維密（mì）度;加壓室充水後過濾器運行,預（yù）過（guò）濾水從設備下部進（jìn）入,清水從設（shè）備上部引出;加壓室排（pái）水後對過濾器清洗（xǐ）。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運（yùn）行和清洗。其下部設（shè）有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充（chōng）水為自動控（kòng）製,設備整（zhěng）體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製（zhì）、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接（jiē）牽拉裝置，它的作（zuò）用是在於（yú）運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束（shù）濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製（zhì）加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水（shuǐ）水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加（jiā）壓室充水為自動控（kòng）製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物（wù），並對水中的有機（jī）物、膠（jiāo）體、鐵、錳等（děng）有明顯的（de）去（qù）除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食（shí）品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優（yōu）越性能：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各（gè）種問（wèn）題。更好地發揮了纖（xiān）維（wéi）濾料的特長，實現了理想（xiǎng）的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適（shì）用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價（jià）低、自耗水率低、不需（xū）要更換濾（lǜ）元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機（jī）物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高（gāo）效過濾器選（xuǎn）型原則（zé）按管徑匹（pǐ）配原（yuán）則;在滿足（zú）工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖（xiān）維（wéi）高（gāo）效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上（shàng）標示的箭頭方向要與（yǔ）介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設（shè）備。

　　3.纖維高效（xiào）過濾器可加裝旁（páng）路，以便於檢修（xiū）。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水（shuǐ）反（fǎn）衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分（fèn）鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維（wéi）高效過（guò）濾器提醒您相應的閥門，關（guān）閉（bì）必（bì）須到位;否（fǒu）則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往（wǎng）濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層（céng）下部同時送入空氣和反洗（xǐ）水，空氣在上升過程中在（zài）砂層內合形成大氣泡，遇到濾（lǜ）料時又變成（chéng）小氣（qì）泡，同（tóng）時對濾料表麵產生擦（cā）洗作用（yòng）;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於（yú）空氣對濾料（liào）的擦洗。反洗水（shuǐ）和（hé）反（fǎn）洗空氣的膨脹作用（yòng）相互疊加，比單（dān）一進（jìn）行時，作用更強。

　　纖維高效過濾（lǜ）器提醒（xǐng）您水（shuǐ）的反洗壓力和空氣的（de）反洗（xǐ）壓力和強度不同（tóng），應注意先後順序，避免反洗水（shuǐ）進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。